NC Carbon Fiber Coating Machine | Línea de Recubrimiento Directo con Rasqueta y Formado de una Sola Vez con PET

¿Busca una máquina de recubrimiento profesional que produzca fibra de carbono NC de manera confiable? Las máquinas de recubrimiento convencionales a menudo tienen dificultades con materiales especiales: recubrimiento desigual, resultados de formado deficientes y baja eficiencia de producción. La Máquina de Recubrimiento de Fibra de Carbono NC está diseñada para resolver exactamente estos problemas: un sistema dedicado para la producción eficiente de fibra de carbono NC, utilizando tecnología de recubrimiento directo tipo rasqueta y formado de una sola vez con PET, ideal para la producción profesional de productos con materiales especiales. Equipada con desenrollado de elevación automática, cabezal de recubrimiento de precisión tipo rasqueta, horno de acero inoxidable de 80 metros, rebobinado rotativo de doble estación y control centralizado con pantalla táctil completa — es el equipo de producción central para la fabricación de fibra de carbono NC a escala.

Por Qué Elegir Esta Máquina: Cinco Ventajas Principales

Cada característica de diseño está orientada a los requisitos específicos del proceso de producción de fibra de carbono NC — ayudándole a estabilizar la calidad y aumentar la eficiencia:

• Recubrimiento directo con rasqueta + formado de una sola vez con PET, proceso preciso: Utiliza recubrimiento directo tipo rasqueta y formado de una sola vez con PET. Equipado con un motor servo trifásico asíncrono de 1.5KW combinado con un reductor de tornillo sin fin serie R. Los rodillos de recubrimiento están cromados duros y superacabados, con una cuchilla dosificadora ajustable en tres puntos (barra de coma). El espesor del recubrimiento se controla con precisión y los resultados de formado son consistentemente estables.
• Horno de acero inoxidable de 80 metros, secado exhaustivo: Horno de ventiladores tipo caja con diseño de puertas de doble lado, caja externa de tubos de calentamiento eléctrico. El interior, exterior y conductos de aire del horno están fabricados en acero inoxidable. Equipado con ventiladores de gabinete de alta eficiencia de 4KW, boquillas tipo ranura extraíbles para limpieza. El horno de 80 metros asegura un secado exhaustivo y calidad estable a bajas velocidades de producción.
• Desenrollado de elevación automática + guiado servo, desplazamiento preciso de la banda: Mecanismo de desenrollado de elevación de estación única con dos ejes neumáticos ranurados de 3 pulgadas. Freno de polvo magnético de 200N·M (Mitsubishi), controlador automático de tensión de fabricación taiwanesa con sensores de pesaje izquierdo-derecho. El guiado de desenrollado utiliza detección por sensor ultrasónico + guiado servo electrónico — asegurando un desplazamiento estable de la banda sin desviaciones.
• Rebobinado rotativo de doble estación, cambios de rollo sin detenerse: Mecanismo de rebobinado rotativo de doble estación. El motor de rebobinado utiliza un motor servo trifásico asíncrono + variador de frecuencia tipo rebobinado Inovance (el eje de rebobinado soporta rotación hacia adelante/atrás). Equipado con dos ejes neumáticos ranurados de 3 pulgadas, dos rodillos de aluminio endurecido superficialmente y rodillos de transición antiadherentes. Los cambios de rollo convenientes mantienen la producción en funcionamiento continuo.
• Control centralizado con pantalla táctil completa, operación inteligente: Control centralizado en gabinete vertical con operación de cable dividido. Controladores de temperatura inteligentes + configuración por botones. Tanto el gabinete principal como la estación de rebobinado cuentan con pantallas táctiles de 10 pulgadas. 11 variadores de frecuencia para ventiladores, 5 controladores de temperatura + 5 reguladores de potencia con visualización de alarmas de fallo. El cabezal de recubrimiento, desenrollado, consola de control y rebobinado pueden iniciarse/detenerse y ajustarse en velocidad de forma independiente — operación intuitiva y conveniente.

Especificaciones Técnicas: Los Datos Duros

Todos los parámetros a continuación provienen de la configuración estándar de fábrica de la máquina. Compárelos directamente con sus requisitos de producción para evaluar la compatibilidad:

Desglose de los cinco sistemas principales: cada componente diseñado para el proceso de fibra de carbono NC

La máquina tiene una longitud total de aproximadamente 80 metros con estructura de horno elevada. Desde el desenrollado de película PET hasta el rebobinado de fibra de carbono NC, cinco sistemas trabajan en secuencia perfecta para asegurar estabilidad y calidad del producto terminado durante la producción de materiales especiales:

1. Sistema de Desbobinado con Elevación Automática: Mecanismo de desenrollado de elevación de estación única con dos ejes neumáticos ranurados de 3 pulgadas. El freno de polvo magnético de 200N·M (Mitsubishi) proporciona control preciso de tensión de desenrollado. El controlador automático de tensión de fabricación taiwanesa con sensores de pesaje izquierdo-derecho logra control de tensión en lazo cerrado. El guiado de desenrollado utiliza detección por sensor ultrasónico + guiado servo electrónico. El motor trifásico asíncrono con reductor de tornillo sin fin asegura operación estable de la máquina y desplazamiento de banda sin desviaciones durante el desenrollado.

   

2. Sistema de Cabezal de Recubrimiento Directo Tipo Rasqueta: Utiliza recubrimiento directo tipo rasqueta y formado de una sola vez con PET. Equipado con un motor servo trifásico asíncrono de 1.5KW combinado con un reductor de tornillo sin fin serie R. Los rodillos de recubrimiento están cromados duros y superacabados, con una cuchilla dosificadora ajustable en tres puntos (barra de coma). El espesor de la capa adhesiva se controla con precisión, adaptándose a los requisitos especiales del proceso de recubrimiento de fibra de carbono NC.

   

3. Sistema de Horno de Ventiladores Tipo Caja + Sistema de Transportador Tipo Oruga: Horno de ventiladores tipo caja con diseño de puertas de doble lado y caja externa de tubos de calentamiento eléctrico. El interior, exterior y conductos de aire del horno están fabricados en acero inoxidable. Equipado con ventiladores de gabinete de alta eficiencia de 4KW, rodamientos autoalineables de precisión fabricados internamente, boquillas tipo ranura extraíbles para limpieza y compuertas manuales tipo tornillo sin fin para ajuste de extracción. El dispositivo de corrección tipo oruga utiliza varilla de guía lineal con mecanismo de rodamiento lineal, corrección neumática, señal de retroalimentación de detección interbloqueada con válvula solenoide, control automático de corrección. Se instalan mecanismos de alarma infrarroja de límite en ambos lados de la entrada del horno tipo oruga — asegurando una operación suave y precisa de la oruga.

   

4. Sistema de Aplanado + Enfriamiento + Rebobinado Rotativo de Doble Estación: Mecanismo de rebobinado rotativo de doble estación. El motor de rebobinado utiliza un servomotor asíncrono trifásico + variador de frecuencia tipo rebobinado Inovance (el eje de rebobinado admite rotación hacia adelante y hacia atrás). Equipado con dos ejes neumáticos ranurados de 3 pulgadas, dos rodillos de aluminio endurecido superficialmente y rodillos de transición antiadherentes. Proporciona un bobinado ordenado y uniforme con tensión constante. El diseño de doble estación permite cambios de rollo sin detener la producción — alta eficiencia de producción continua.

   

5. Sistema de Control Eléctrico: Control centralizado en gabinete vertical con operación de cable dividido. Controladores inteligentes de temperatura + configuración mediante botones. El cabezal de recubrimiento, el desenrollador elevador, el panel de control y el mecanismo de rebobinado admiten cada uno arranque, parada y ajuste de velocidad. El gabinete principal cuenta con una pantalla táctil de 10 pulgadas, y la estación de rebobinado cuenta con otra pantalla táctil de 10 pulgadas. 11 variadores de frecuencia para ventiladores, 5 controladores de temperatura + 5 reguladores de potencia con visualización de alarmas de fallo — operación intuitiva, indicación clara de fallos, reduciendo los requisitos de habilidad del operador.

   

Aplicaciones y flujo de proceso: Encuentre su combinación

Esta máquina está dedicada a la producción profesional de fibra de carbono NC, con un flujo de proceso claro y bien definido:

• Materia prima: Película PET
• Proceso: Recubrimiento directo tipo rasqueta + recubrimiento de formación única con PET
• Producto terminado: Fibra de carbono NC
• Aplicaciones: Líneas de producción profesionales de fibra de carbono NC, producción de recubrimiento de tipos de materiales especiales