Máquina de Recubrimiento con Película Protectora de PE 2100 | Línea de Recubrimiento Industrial de Alta Velocidad y Ancho Amplio

¿Su fábrica de film protector enfrenta estos puntos críticos: alto volumen de pedidos pero capacidad insuficiente, altas tasas de desperdicio en la producción de film de gran ancho, cambios frecuentes de adhesivo que causan tiempos de configuración prolongados, o bobinado desigual durante la producción continua? La 2100 PE Protective Film Coating Machine está diseñada para resolver exactamente estos problemas: un sistema de recubrimiento de grado industrial construido para producción a gran escala, con estructura elevada de doble nivel, horno de secado de bajo consumo de 34 metros, cinco opciones de fuente de calefacción y cabezal de recubrimiento de modo dual anilox y presión positiva. Es el equipo de producción principal para fabricantes de film protector de mediana a gran escala que requieren producción masiva ininterrumpida las 24 horas.

Por Qué Elegir Esta Máquina: Cinco Ventajas Principales

Cada característica de diseño aborda directamente los puntos críticos reales de la línea de producción, ayudándole a aumentar la capacidad y reducir las tasas de desperdicio:

• Gran ancho y alta velocidad, duplique su capacidad: Ancho de recubrimiento efectivo de 500mm a 2000mm, velocidad de recubrimiento de hasta 100m/min. Una sola máquina cumple con pedidos de alto volumen: no pierda más pedidos por capacidad insuficiente.
• Recubrimiento de modo dual, maneja cualquier adhesivo: Cabezal de recubrimiento de doble propósito anilox y presión positiva que se adapta a adhesivos de film protector de baja, media y alta viscosidad. Cambio rápido entre tipos de adhesivo con calidad de recubrimiento uniforme y consistente, y tasas de desperdicio significativamente reducidas.
• Cinco fuentes de calefacción, use lo que su planta ya tiene: Soporta calefacción eléctrica, por aire caliente, vapor, aceite térmico y gas natural. Cualquier fuente de energía que use su planta, esta máquina es compatible: no necesita costosas modificaciones del sistema energético.
• Desbobinado/rebobinado de gran diámetro, menos tiempo de inactividad: Diámetro de desbobinado de hasta 880mm, diámetro de rebobinado de hasta 600mm. Reduce drásticamente la frecuencia de cambio de rollos, mantiene la producción en funcionamiento continuo y reduce los costos de mano de obra al mismo tiempo.
• Retorno de aire secundario, facturas de energía más bajas: El horno de 34 metros cuenta con diseño de retorno de aire secundario. Interior y exterior de acero laminado en frío con capa de aislamiento de 80mm que garantiza un secado completo con menor consumo de energía. En operación a largo plazo, los ahorros de electricidad van directamente a su rentabilidad.

Especificaciones Técnicas: Los Datos Duros

Todos los parámetros a continuación provienen de la configuración estándar de fábrica de la máquina. Compárelos directamente con sus requisitos de producción para evaluar la compatibilidad:

Desglose de los Seis Sistemas Principales: Cada Componente Diseñado para Producción Estable

La máquina cuenta con estructura elevada de doble nivel con una longitud total de aproximadamente 34 metros, equipada con plataforma de mantenimiento elevada y barandillas de seguridad. Desde el desbobinado hasta el rebobinado, seis sistemas trabajan en secuencia perfecta para garantizar estabilidad y calidad del rollo terminado incluso a altas velocidades de producción continua:

1. Sistema de Desbobinado con Elevación Automática: Mecanismo de desbobinado con elevación de una estación con dos ejes de aire ranurados de 3 pulgadas. Un freno de polvo magnético de 5KG proporciona control preciso de tensión de desbobinado, mientras que el guiado automático hidráulico EPC y el empalme neumático garantizan una operación estable de la máquina durante la configuración y producción: sin desviación de banda, sin holgura.

   

2. Sistema de Recubrimiento Anilox de Alta Configuración: Cabezal de recubrimiento anilox de alta configuración 2100 que utiliza recubrimiento anilox (presión positiva y caucho inverso combinados). Equipado con cuatro rodillos anilox, sistema de control de nivel de adhesivo, cuchillas dosificadoras de doble cara, placas de presión de aleación de aluminio y rodillos de transición. El rodillo de caucho, el rodillo de liberación y el rodillo nivelador de adhesivo utilizan control neumático para movimiento ascendente/descendente con protección de límite: el espesor de la capa de adhesivo se controla con precisión.

   

3. Sistema de Secado de Horno Largo de Bajo Consumo: Horno de ventilador tipo caja de alta configuración que soporta calefacción eléctrica, por aire caliente, vapor, aceite térmico y otros métodos. El interior, exterior y conductos de aire del horno están hechos de acero laminado en frío; las boquillas son de acero laminado en frío con galvanizado blanco; capa de aislamiento de 80mm en el interior. El diseño de retorno de aire secundario recicla el calor para un secado completo con bajo consumo de energía.
   Sistema de Corrección de Oruga: Barra guía lineal con mecanismo de cojinete lineal y detección fotoeléctrica en tiempo real. Corrige automáticamente la desviación de la oruga para mantenerla paralela y recta: garantiza la precisión de la banda y reduce el desperdicio en la fuente.

   

4. Sistema de bobinado totalmente automático: Rebobinadora de superficie de doble estación de alta configuración con tres ejes de aire tipo segmento de 4 secciones de 3 pulgadas. Rodillos de caucho de nitrilo, rodillos de tracción antiadherentes recubiertos de teflón (sin moleteado), rodillos extensores curvos de caucho de nitrilo, rodillos de transición de aleación de aluminio y motores de engranaje cicloidales trabajan juntos para garantizar que los rollos madre terminados sean ordenados, atractivos y listos para producción.

   

5. Sistema de Control Eléctrico: Gabinete de control eléctrico independiente con gestión centralizada de parámetros. Temperatura, velocidad, tensión y otros parámetros clave se muestran y ajustan en tiempo real con operación intuitiva. Cuenta con protección automática de rotura de film: la máquina se detiene automáticamente cuando la banda se rompe para minimizar desperdicio y reducir el requisito de habilidad de los operadores.

   

Qué Películas Protectoras Produce Esta Máquina: Encuentre su Opción

Si sus productos se encuentran en cualquiera de las siguientes categorías, esta máquina se ajusta directamente a sus necesidades de producción:

• Películas de protección para superficies de perfiles de aluminio (perfiles de aluminio arquitectónicos e industriales)
• Películas de protección para láminas de acero inoxidable (acabados 2B, espejo y cepillado)
• Películas de protección para acero recubierto de color y láminas galvanizadas
• Películas de protección de PE para paneles decorativos y paneles de alto brillo
• Protección de superficies para vidrio y láminas acrílicas
• Películas de protección para paneles de electrodomésticos y interiores automotrices

Configuraciones Opcionales Comunes (No Estándar, Consultar al Fabricante para Detalles)

Los siguientes son elementos opcionales comunes en la industria, no incluidos en la configuración estándar de la máquina. Las opciones de personalización específicas y los precios deben confirmarse con el fabricante:

• Dispositivo de empalme automático (reduce el tiempo de inactividad por cambio de rollo)
• Actualización de HMI con pantalla táctil PLC
• Sistema de tratamiento de gases de escape (RTO / adsorción con carbón activado, para cumplimiento ambiental)
• Rodillos de recubrimiento antiadherentes personalizados (recubrimiento de caucho de silicona / Teflón)
• Ancho personalizado más amplio (más de 2000 mm, diseñado bajo pedido)
• Asesoría en formulación de adhesivos y servicio de puesta en marcha en sitio