2100 PE Protective Film Coating Machine | Высокоскоростная широкоформатная промышленная линия нанесения покрытия

Сталкивается ли ваш завод по производству защитных пленок с такими проблемами: большой объем заказов, но недостаточная мощность, высокий процент брака при производстве широкоформатной пленки, частые смены клея, вызывающие длительное время переналадки, или неравномерная намотка при непрерывном производстве? Машина для нанесения покрытия 2100 PE Protective Film Coating Machine создана именно для решения этих задач — промышленная система нанесения покрытия, предназначенная для крупносерийного производства, с приподнятой двухъярусной конструкцией, энергосберегающей сушильной камерой длиной 34 метра, пятью вариантами источников тепла и двухрежимной головкой нанесения анилокс и с положительным давлением. Это основное производственное оборудование для средних и крупных производителей защитных пленок, требующих круглосуточного непрерывного массового производства.

Почему стоит выбрать эту машину: пять ключевых преимуществ

Каждая конструктивная особенность напрямую решает реальные проблемы производственной линии — помогая вам увеличить мощность и снизить процент брака:

• Широкая ширина и высокая скорость, удвойте свою мощность: Эффективная ширина нанесения от 500 мм до 2000 мм, скорость нанесения до 100 м/мин. Одна машина выполняет крупнообъемные заказы — больше не теряйте заказы из-за недостаточной мощности.
• Двухрежимное нанесение, работа с любым клеем: Двухцелевая головка нанесения анилокс и с положительным давлением адаптируется к клеям для защитных пленок низкой, средней и высокой вязкости. Быстрая смена типов клея с равномерным и стабильным качеством нанесения и значительно сниженным процентом брака.
• Пять источников тепла, используйте то, что уже есть на вашем заводе: Поддерживает электрическое, воздушное, паровое, термомасляное и природно-газовое отопление. Какой бы источник энергии ни использовался на вашем заводе, эта машина с ним совместима — без необходимости дорогостоящей модернизации энергосистемы.
• Размотка/намотка большого диаметра, меньше простоев: Диаметр размотки до 880 мм, диаметр намотки до 600 мм. Значительно сокращает частоту смены рулонов, обеспечивает непрерывность производства и одновременно снижает затраты на оплату труда.
• Вторичный возврат воздуха, снижение затрат на электроэнергию: Сушильная камера длиной 34 метра оснащена конструкцией вторичного возврата воздуха. Внутренняя и внешняя поверхность из холоднокатаной стали с изоляционным слоем 80 мм обеспечивает тщательную сушку при меньшем потреблении энергии. При длительной эксплуатации экономия электроэнергии напрямую увеличивает вашу прибыль.

Технические характеристики: точные данные

Все параметры ниже соответствуют стандартной заводской конфигурации машины. Сравните их напрямую с вашими производственными требованиями для оценки совместимости:

Разбор шести основных систем: каждый компонент создан для стабильного производства

Машина оснащена приподнятой двухъярусной конструкцией общей длиной примерно 34 метра, оборудована надземной сервисной платформой и защитными ограждениями. От размотки до намотки шесть систем работают в непрерывной последовательности, обеспечивая стабильность и качество готового рулона даже при высоких скоростях непрерывного производства:

1. Автоматическая подъемная размоточная система: Одностанционный подъемный механизм размотки с двумя 3-дюймовыми шпоночными воздушными валами. Магнитопорошковый тормоз 5 кг обеспечивает точный контроль натяжения при размотке, а гидравлическая автоматическая система наведения EPC и пневматическая сварка обеспечивают стабильную работу машины при настройке и производстве — без смещения полотна, без провисания.

   

2. Высококонфигурационная анилоксовая система нанесения: Высококонфигурационная анилоксовая головка нанесения 2100 с использованием анилоксового нанесения (комбинация положительного давления и обратного резинового вала). Оснащена четырьмя анилоксовыми валами, системой контроля уровня клея, двусторонними ракельными ножами, алюминиевыми прижимными плитами и переходными роликами. Резиновый вал, разгрузочный вал и выравнивающий вал клея используют пневматическое управление для движения вверх/вниз с защитой по пределу — толщина клеевого слоя точно контролируется.

   

3. Длинная энергосберегающая сушильная система: Высококонфигурационная сушильная камера коробчатого типа с вентилятором, поддерживающая электрическое, воздушное, паровое, термомасляное и другие методы нагрева. Внутренняя и внешняя поверхность камеры и воздуховоды изготовлены из холоднокатаной стали; сопла из холоднокатаной стали с белым цинкованием; изоляционный слой 80 мм внутри. Конструкция вторичного возврата воздуха перерабатывает тепло для тщательной сушки с низким потреблением энергии.
   Гусеничная система коррекции: Линейная направляющая с механизмом линейных подшипников и фотоэлектрическим обнаружением в реальном времени. Автоматически корректирует смещение гусеницы, поддерживая ее параллельное и прямое движение — обеспечивая точность полотна и снижая брак в источнике.

   

4. Полностью автоматическая система намотки: Высококонфигурационный двухстанционный поверхностный намоточный механизм с тремя 3-дюймовыми 4-сегментными плиточными воздушными валами. Нитриловые резиновые ролики, тефлоновые антиадгезионные тянущие ролики (без накатки), нитриловые резиновые изогнутые расправительные ролики, алюминиевые переходные ролики и циклоидальные редукторные двигатели работают совместно, обеспечивая аккуратные, привлекательные и готовые к производству готовые маточные рулоны.

   

5. Система электрического управления: Независимый электрический шкаф управления с централизованным управлением параметрами. Температура, скорость, натяжение и другие ключевые параметры отображаются и регулируются в реальном времени с интуитивно понятным управлением. Оснащен автоматической защитой от обрыва пленки — машина автоматически останавливается при обрыве полотна для минимизации отходов и снижения требований к квалификации операторов.

   

Какие защитные плёнки производит данная машина: найдите свой вариант

Если ваша продукция относится к любой из следующих категорий, данная машина напрямую соответствует вашим производственным потребностям:

• Защитные пленки для алюминиевых профилей (архитектурные и промышленные алюминиевые профили)
• Защитные пленки для листов из нержавеющей стали (2B, зеркальная, щеточная обработка)
• Защитные пленки для оцинкованной стали и листов с цветным покрытием
• Защитные пленки PE для декоративных панелей и панелей с высоким глянцем
• Защита поверхности стекла и акриловых листов
• Защитные пленки для панелей бытовой техники и автомобильного интерьера

Распространённые дополнительные опции (не входят в стандартную комплектацию, уточняйте у производителя)

Ниже перечислены распространённые в отрасли дополнительные позиции, не входящие в стандартную комплектацию машины. Конкретные варианты настройки и цены необходимо уточнять у производителя:

• Устройство автоматической сращивания (сокращает время простоя при смене рулона)
• Модернизация HMI с сенсорным экраном PLC
• Система очистки отходящих газов (RTO / адсорбция активированным углем, для соответствия экологическим требованиям)
• Индивидуальные валы с антиадгезионным покрытием (силиконовая резина / тефлоновое покрытие)
• Индивидуальная увеличенная ширина (свыше 2000 мм, изготовление под заказ)
• Консультации по рецептуре клеевого состава и услуги по пусконаладке на объекте