Обзор продукта
Высокоскоростная линия нанесения покрытия на BOPP-ленту представляет собой промышленное оборудование для нанесения покрытий, предназначенное для крупных производителей клейких лент. Эффективная ширина нанесения покрытия составляет от 500 мм до 1600 мм для индивидуальных заказов. Максимальная скорость нанесения достигает 260 метров в минуту.
Данная линия поддерживает несколько методов нанесения покрытия и режимов нагрева. Также предусмотрены автоматизированные узлы размотки и намотки. Все настройки могут быть адаптированы под вашу производственную мощность, планировку завода и технические характеристики продукции.
Линия оснащена многозонными сушильными камерами с независимым контролем температуры и замкнутыми системами контроля натяжения. Полностью автоматические узлы размотки и намотки обеспечивают равномерное нанесение покрытия и аккуратные рулоны при высокоскоростной работе.
Диаметры размотки и намотки достигают 600–800 мм, что сокращает время простоя при смене материала. Линия служит основным производственным оборудованием для фабрик, выпускающих крупноформатные рулоны BOPP-ленты в больших объемах.
Принцип работы
Крупные рулоны BOPP-пленки подаются в узел размотки. Материал проходит через систему автоматического выравнивания полотна и контроля натяжения перед подачей на узел нанесения покрытия.
Вы можете выбрать перенос с двумя валами, перенос с ракельным валом или нанесение стержневым методом. Эти варианты обеспечивают равномерное нанесение клеевого состава на поверхность пленки.
Пленка с нанесенным покрытием поступает в многозонные сушильные камеры с контролем температуры. Циркуляция горячего воздуха обеспечивает поэтапную сушку и отверждение. После сушки лента проходит охлаждение и регулировку натяжения. Полностью автоматическая система наматывает материал в рулоны диаметром 600–800 мм.
Технологический процесс: Размотка крупных рулонов → Автоматическое выравнивание полотна → Контроль натяжения → Точное нанесение покрытия (метод по выбору) → Многозонная сушка в камерах → Охлаждение → Полностью автоматическая намотка (крупноформатные рулоны)
Ключевые преимущества
- Широкая настраиваемая ширина и высокая производительность: Эффективная ширина нанесения покрытия от 500 до 1600 мм настраивается под заказ. Скорость нанесения достигает 260 м/мин. Производительность одной машины превосходит малогабаритные установки, обеспечивая потребности массового производства.
- Многозонные сушильные камеры с независимым контролем температуры: Сушильная камера разделена на отдельные зоны с индивидуальным контролем температуры. Установите градиентные температуры в соответствии с кривыми сушки клеевого состава. Это гарантирует полное высыхание клея и стабильное качество на высоких скоростях.
- Три метода нанесения покрытия на выбор: Доступны перенос с двумя валами, перенос с ракельным валом и нанесение стержневым методом. Выберите подходящее решение для ваших типов продукции и требований к толщине клеевого слоя для различных видов BOPP-ленты.
- Полностью автоматическая намотка и размотка: Размотка поддерживает одношпиндельный режим, режим с подъемной загрузкой или полностью автоматический двухшпиндельный режим. Намотка поддерживает одношпиндельный или двухшпиндельный режим с безостановочной сменой рулона. Эти функции значительно сокращают время простоя и повышают общую производительность.
- Пять вариантов нагрева на выбор: Выберите электрический нагрев, нагрев горячим воздухом, паром, термомаслом или природным газом. Природный газ хорошо подходит для крупномасштабного производства, снижая энергозатраты. Согласуйте выбор с условиями вашего завода.
- Замкнутый контроль натяжения и автоматическое выравнивание полотна: Полнолинейный замкнутый контроль натяжения и автоматическое выравнивание полотна стабилизируют движение пленки при высокоскоростной работе с широкой шириной. Это предотвращает смещение, образование складок и разрывы пленки, обеспечивая чистые края готовых рулонов.
Технические характеристики
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Эффективная ширина нанесения покрытия | 500 мм–1600 мм (настраивается под фактические требования) |
| Скорость нанесения покрытия | 30–260 м/мин (регулируется в зависимости от ширины и конфигурации) |
| Макс. диаметр размотки | 600–800 мм |
| Макс. диаметр намотки | 600–800 мм |
| Метод нанесения покрытия | Перенос с двумя валами / перенос с ракельным валом / нанесение стержневым методом (по выбору) |
| Метод размотки | Одношпиндельный / одношпиндельный с подъемной загрузкой / полностью автоматический двухшпиндельный (по выбору) |
| Метод намотки | Одношпиндельный / полностью автоматический двухшпиндельный (по выбору) |
| Метод нагрева | Электрический / горячий воздух / пар / термомасло / природный газ (по выбору) |
Применение
| Отрасль | Продукция | Ключевые требования |
|---|---|---|
| Крупноформатные упаковочные материалы | Крупноформатные рулоны прозрачной BOPP-ленты для заклейки коробок, рулоны буферной ленты, суперпрозрачная лента | Высокая производительность, широкая ширина, непрерывное стабильное производство |
| Промышленные ленты | Лента для тяжелой упаковки, рулоны тканевой ленты, нанесение покрытия на подложку двусторонней ленты | Несколько методов нанесения покрытия, толстые клеевые слои, высокая точность |
| Печатные и индивидуальные ленты | Печатная лента для заклейки коробок, лента с фирменным логотипом, рулоны цветной ленты | Равномерный клеевой слой, гладкая поверхность, пригодность для последующей печати |
| Оптовая продажа и экспорт крупноформатных рулонов | Крупноформатные рулоны BOPP-ленты большого диаметра для последующей переработки на продольно-резательных станках и для зарубежных рынков | Большой диаметр рулона, высокое качество, стабильность партий |
Конструкция и основные компоненты
Система нанесения покрытия (по выбору)
Доступны три узла нанесения покрытия. Перенос с двумя валами подходит для лент стандартной толщины. Отличается простой конструкцией и недорогим обслуживанием.
Перенос с ракельным валом обеспечивает точный контроль толщины клеевого слоя для премиальных крупноформатных рулонов. Нанесение стержневым методом подходит для сверхтонких клеевых слоев и специальных технологических задач. Выберите узел в соответствии с вашим основным ассортиментом продукции.
Многозонные сушильные камеры с независимым контролем температуры
Каждая зона сушильной камеры работает с независимым контролем температуры. Установите градиентные температуры в соответствии с кривыми сушки водных клеевых составов. Такая конструкция гарантирует полное испарение влаги на высоких скоростях работы.
Эффективная внутренняя циркуляция горячего воздуха равномерно распределяет тепло по поверхности с нанесенным покрытием. Это обеспечивает высокую эффективность сушки и снижение энергопотребления. Поддерживаются пять источников нагрева: электрический, горячий воздух, пар, термомасло и природный газ.
Полностью автоматическая система размотки
Предлагаются три конфигурации размотки. Одношпиндельная размотка отличается компактной компоновкой. Одношпиндельная размотка с подъемной загрузкой упрощает обращение с тяжелыми рулонами и снижает трудозатраты.
Двухвальная полностью автоматическая размотка обеспечивает смену рулона без остановки. Это минимизирует простои при замене материала. Максимальный диаметр размотки достигает 600–800 мм для больших рулонов сырья. Согласованная автоматическая система центровки полотна поддерживает выравнивание пленки во время работы.
Полностью автоматическая система намотки
Выберите одно- или двухвальную полностью автоматическую намотку. Двухвальные модели поддерживают попеременную смену рулона без остановки для непрерывного высокоскоростного производства.
Максимальный диаметр намотки достигает 600–800 мм. Замкнутый контроль натяжения обеспечивает плотные, аккуратные по краям рулоны большого диаметра. Эти высококачественные рулоны хорошо подходят для последующих процессов продольной резки.
Система контроля натяжения и центровки полотна
Замкнутый контроль натяжения по всей линии работает для секций размотки, нанесения покрытия, сушильной камеры и намотки. Каждый участок получает независимую настройку натяжения и корректировку в реальном времени для стабильного движения широкого полотна на высокой скорости.
Датчик центровки полотна непрерывно отслеживает положение кромки пленки. Он запускает автоматическую коррекцию для предотвращения смещения. Это стабилизирует положение нанесения покрытия и поддерживает аккуратные кромки рулона.
Система привода и электрического управления
Частотный привод обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости от 30 до 260 м/мин. Фактическая скорость зависит от ширины и аппаратной конфигурации.
Все приводные блоки поддерживают синхронную скорость для координации всей линии. Надежные фирменные электрические компоненты обеспечивают стабильную работу. Операторы задают параметры и контролируют производство через интуитивно понятный интерфейс HMI.
Дополнительные конфигурации и индивидуальная настройка
| Категория | Доступные варианты |
|---|---|
| Ширина нанесения покрытия | 500 мм / 800 мм / 1000 мм / 1300 мм / 1600 мм (по запросу) |
| Метод нанесения покрытия | Двухвалковая передача / передача с ракельным ножом / нанесение планкой |
| Метод нагрева | Электрический / горячий воздух / пар / термомасло / природный газ |
| Метод размотки | Одно-вальная / одно-вальная с подъемной загрузкой / двухвальная полностью автоматическая |
| Метод намотки | Одно-вальная / двухвальная полностью автоматическая |
| Конфигурация сушильной камеры | Длина и зоны сушильной камеры настраиваются в зависимости от скорости и типа клея |
| Экологическое оборудование | Опциональная система очистки отходящих газов для соответствия экологическим требованиям по выбросам |
Эта производственная линия относится к промышленному оборудованию, изготавливаемому по индивидуальному заказу. Мы адаптируем её под ваши целевые объемы производства, спецификации продукции, планировку завода и местные источники энергии.
Итоговая конфигурация и цена подтверждаются после рассмотрения ваших реальных требований.
Типовые сценарии применения
- Производство крупноформатных рулонов большого диаметра: Фабрики с большими объемами ленты выбирают высокоскоростные модели шириной 1300 мм или 1600 мм. Двухвальный автоматический наматыватель-разматыватель поддерживает круглосуточное массовое производство. Это обеспечивает внутренние цеха продольной резки или крупные экспортные заказы.
- Многопродуктовая комплексная линия для ленты: Некоторые фабрики производят прозрачную ленту, матовую ленту, печатную ленту и суперпрозрачную ленту на одной машине. Передача с ракельным ножом или нанесение планкой плюс многозонные сушильные камеры подходят для различных клеевых процессов при выпуске смешанной продукции.
- Экспортно-ориентированная база производства рулонов большого диаметра: Экспортно-ориентированные предприятия получают выгоду от намотки большого диаметра 600–800 мм. Более крупные рулоны снижают затраты на упаковку и логистику. Полная автоматизация снижает зависимость от рабочей силы и обеспечивает стабильное качество от партии к партии.
Упаковка и отгрузка
Вся линия разделяется на экспортные деревянные ящики. Каждый компонент получает отдельную влагозащитную и антикоррозийную обработку.
Крупногабаритные узлы, такие как сушильные камеры, могут упаковываться секциями для удобной морской и наземной транспортировки. Мы поддерживаем стандартные международные торговые условия, включая FOB и CIF.
Поскольку это оборудование изготавливается по индивидуальному заказу, срок поставки зависит от конфигурации и объема заказа. Все сроки официально указываются в подписанном контракте.
Послепродажное обслуживание
- Монтаж и пусконаладка: Мы предоставляем руководство по монтажу на месте и пусконаладку. Наши техники помогают со сборкой, трубопроводами и настройкой параметров до достижения стабильного нормального производства.
- Обучение операторов: Мы обучаем операторов машин и обслуживающий персонал. Обучение охватывает эксплуатацию линии, настройку параметров, диагностику распространенных неисправностей и плановое техническое обслуживание. Ваша команда освоит самостоятельную эксплуатацию и обслуживание после обучения.
- Гарантия: Предоставляется гарантийное обслуживание всей машины. Условия и объем гарантии следуют условиям контракта. Бесплатная замена применяется для поврежденных деталей, не связанных с действиями человека, в течение действующего гарантийного периода.
- Техническая поддержка: Предлагается пожизненная техническая консультация. Мы быстро реагируем на заявки на ремонт. Удаленная поддержка решает большинство электрических и технологических вопросов. Мы организуем выезд техников на объект, когда этого требуют условия.