Машина для нанесения покрытия на ПВХ изоленту | Линия с сетчатым валиком для двойного нанесения и двойной сушки

Сталкивается ли ваш завод по производству ПВХ изоленты с такими проблемами: недостаточная адгезия клея при одностороннем нанесении, расслоение готовой продукции из-за неполной сушки, длительное время переналадки при смене цвета или клея, или неравномерная намотка в процессе непрерывного производства? PVC Electrical Tape Coating Machine создана именно для решения этих задач — специализированная система для производства рулонов-основы ПВХ изоленты с использованием мягкой ПВХ пленки в качестве подложки и каучукового клея-расплава. Технология нанесения сетчатым валом, эффективная ширина нанесения 1300 мм, скорость нанесения 15 м/мин, нагрев в горячевоздушной печи, оснащена двумя системами нанесения (верхний клей + нижний клей) и двумя системами сушки (сушка верхнего клея + сушка нижнего клея). От автоматической размотки с подъемом, через двухстороннее нанесение и двухстадийную сушку, контроль и накопление полотна, до автоматической намотки — все в едином непрерывном потоке. Это основное производственное оборудование для масштабного производства ПВХ изоленты.

Почему стоит выбрать эту машину: пять ключевых преимуществ

Каждая конструктивная особенность направлена на решение специфических технологических требований производства ПВХ изоленты — помогая вам стабилизировать качество и повысить эффективность:

• Двухсторонняя система нанесения, надежная адгезия клея: Оснащена системой нанесения клея (верхний клей) и системой нанесения подслоя (нижний клей). Сначала наносится нижний клей для улучшения адгезии к ПВХ пленке, затем наносится верхний клей для обеспечения толщины и липкости клеевого слоя. Двухстадийный процесс нанесения гарантирует отсутствие расслоения готовой продукции, равномерные клеевые слои — решая отраслевую проблему недостаточной адгезии при одностороннем нанесении.
• Двухстадийная система сушки, полное отверждение без расслоения: Оснащена системой сушки клея (верхний клей) и системой сушки нижнего клея. Нагрев в горячевоздушной печи с общей длиной сушильной камеры 37 метров обеспечивает полное и раздельное отверждение как нижнего, так и верхнего клея. Готовые клеевые слои стабильны, не расслаиваются, не мигрируют и сохраняют стабильное качество при длительном хранении.
• Нанесение сетчатым валом, точный контроль массы клея: Используется метод нанесения сетчатым валом с точным контролем переноса клея. Обеспечивается равномерное, стабильное нанесение, адаптированное к характеристикам каучуковых клеев-расплавов. Быстрая и удобная переналадка при смене цвета или клея, снижение отходов при переналадке и уменьшение производственных затрат.
• Автоматическая размотка + контроль и накопление полотна, точное перемещение полотна: Автоматический размоточный узел с подъемом, максимальный диаметр размотки φ600 мм. Оснащен устройством коррекции отклонения и накопительным стеллажом, обеспечивающими стабильное перемещение полотна без смещения. Смена рулонов без остановки машины для высокой непрерывной производительности, аккуратные торцы готовых рулонов-основы.
• Централизованное управление + комплектующие известных брендов, стабильность и надежность: Вся машина оснащена централизованной системой управления с децентрализованной настройкой операций. Все необходимые комплектующие произведены известными отечественными и зарубежными брендами, что гарантирует качество машины и стабильность работы. Низкая частота отказов снижает простои и затраты на обслуживание, обеспечивая низкие эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.

  

Технические характеристики: точные данные

Все параметры ниже соответствуют стандартной заводской конфигурации машины. Сравните их напрямую с вашими производственными требованиями для оценки совместимости:

Разбивка пяти основных систем: каждый компонент создан для технологического процесса ПВХ изоленты

Общая длина машины составляет приблизительно 37 метров. От размотки ПВХ пленки до перемотки рулона-основы изоленты пять систем работают в бесшовной последовательности. Процесс двухстороннего нанесения и двухстадийной сушки обеспечивает качество адгезии и отверждения клея:

• Система размотки

  Автоматический подъемный размоточный узел, совместимый с рулонами сырья максимальным диаметром φ600 мм и бумажной гильзой 3 дюйма (76 мм). Стабильное, контролируемое натяжение размотки обеспечивает плавное движение полотна без смещений, гарантируя стабильную подачу ПВХ-пленки в последующий процесс нанесения покрытия с удобной сменой рулонов.

• Система нанесения покрытия

  Двухслойная конструкция нанесения включает систему нанесения клеевого слоя (верхний клей) и систему нанесения подложечного слоя (нижний клей). Используется метод нанесения валиком с сетчатой поверхностью — сначала наносится нижний клей для улучшения адгезии к ПВХ-пленке, затем наносится верхний клей для обеспечения толщины и липкости клеевого слоя. Точный контроль переноса клея, адаптированный к характеристикам резиновых клеев-расплавов. Готовая продукция не расслаивается, клеевые слои равномерны.

• Система сушильной камеры

  Двухсекционная конструкция сушки включает систему сушки клеевого слоя (верхний клей) и систему сушки нижнего клеевого слоя. Нагрев воздуходувными печами с общей длиной туннеля 37 метров обеспечивает полное и раздельное отверждение как нижнего, так и верхнего клея. Готовые клеевые слои стабильны, не расслаиваются, не проступают и сохраняют постоянное качество при длительном хранении. Несколько независимо управляемых вентиляторов обеспечивают равномерную температуру.

• Намоточная система

  Оснащен устройством коррекции отклонения, накопительным стеллажом и намоточным узлом. Устройство коррекции отклонения в реальном времени определяет положение кромки полотна и автоматически регулирует траекторию движения полотна. Накопительный стеллаж обеспечивает смену рулонов без остановки машины для непрерывного производства. Равномерное натяжение намотки обеспечивает аккуратные торцевые поверхности и соответствующую плотность — готовность к последующим процессам продольной резки со снижением процента брака при резке.

• Электрическая система

  Вся машина оснащена централизованным управлением с децентрализованными настройками операций. Все необходимые комплектующие произведены известными отечественными и зарубежными брендами, что гарантирует качество машины и стабильность работы. Температура, скорость, натяжение и другие ключевые параметры контролируются централизованно, при этом каждая секция управляется независимо — интуитивно понятное и удобное управление, низкий уровень отказов, сокращение простоев и затрат на обслуживание, низкие долгосрочные эксплуатационные расходы.

Области применения и технологический процесс: найдите свое решение

Ця машина призначена для професійного виробництва ПВХ ізоляційної стрічки з чітким і добре визначеним технологічним процесом:

• Сырьё: М'яка ПВХ плівка (різні кольори) + каучуковий клей чутливий до тиску (нижній клей + верхній клей)
• Процесс: Автоматичне розмотування → Нанесення нижнього клею → Сушіння нижнього клею → Нанесення верхнього клею → Сушіння верхнього клею → Направлення полотна та накопичення → Автоматичне намотування
• Готовый продукт: Майстер-рулон ПВХ ізоляційної стрічки → Різання на різальній машині → Пакування на пакувальній машині → Готові малі рулони ПВХ ізоляційної стрічки
• Применение готовой продукции: Захист електричного обладнання, ізоляційне обмотування з'єднань проводів, фіксація та герметизація ізоляційного шару, ізоляційне обмотування автомобільних джгутів проводів
• Характеристики продукції: ПВХ ізоляційна стрічка — це промисловий матеріал, виготовлений з м'якої ПВХ плівки як основи, покритої каучуковим клеєм чутливим до тиску. Має хороші ізоляційні властивості, високу липкість і чітке розділення кольорів, широко використовується для електричної ізоляції та обмотування джгутів проводів. Також відома як ізоляційна стрічка, електрична стрічка або пластикова стрічка.